Cómo empezar con la soldadura

Ya sea que desee restaurar un automóvil o simplemente hacer su propio buzón, con las herramientas adecuadas y un poco de paciencia, la soldadura es sorprendentemente fácil de aprender.

No existe un proceso de soldadura adecuado para todas las aplicaciones, por lo que debe considerar estos factores: el tipo y el grosor del metal que está soldando, qué tan grande es el trabajo, si está soldando en interiores o exteriores, qué desea las soldaduras a lucir y su presupuesto.

La forma de soldadura más utilizada hoy en día es la soldadura por arco eléctrico, en la que un arco eléctrico funde un electrodo (alambre de soldadura, por ejemplo) y funde parcialmente el metal base. Cuando los metales fundidos se enfrían, las partes se fusionan. Hay diferentes tipos de soldadura por arco, pero vamos a concentrarnos en MIG (gas inerte de metal). Una forma de soldadura con alimentación de alambre, es el tipo más fácil de dominar, especialmente si te estás enseñando a ti mismo.

Gas Inerte Metálico (MIG)

Utiliza una pistola de soldar que continuamente alimenta alambre desde un carrete cuando el operador presiona el gatillo. Junto con el alambre, la pistola de soldar suministra simultáneamente un gas de protección que protege el metal de las impurezas del aire. MIG produce soldaduras más limpias y de mejor aspecto que la soldadura con varilla.

Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

Similar a MIG, excepto que no hay gas protector separado porque el electrodo de alambre tiene fundente en su núcleo, lo que crea su propio escudo a medida que el alambre se derrite. Esta configuración a prueba de viento hace que FCAW sea un buen método para soldar al aire libre.

Soldador

El soldador es su mayor gasto, así que no se engañe, un soldador barato solo lo frustrará y dificultará el aprendizaje. Una soldadora de alimentación de alambre utiliza corriente doméstica común para producir un arco eléctrico extremadamente caliente y de alta energía. Dentro de la máquina hay un pequeño carrete de alambre de soldadura accionado por motor (el electrodo). El alambre se alimenta por una manguera a una pistola de soldar activada por gatillo. Cuando el operador toca el alambre contra el metal base, el arco funde el alambre y funde parcialmente la base. En la soldadura MIG, mientras el gatillo esté presionado, la pistola sigue alimentando alambre y gas.

La Lincoln Electric Power MIG 210 (arriba) es una nueva tecnología a un excelente precio: a 120-v o 230-v, le permite a un principiante ambicioso realizar soldaduras MIG, TIG y de electrodo revestido. Cuesta $999.

A $ 767, el Millermatic 141 (abajo) es una buena opción de introducción. Es una soldadora de alimentación de alambre de 120 V que se puede usar para soldar aluminio y acero delgados entre calibre 24 y 3/16 de pulgada.

Consejo: su soldadora también tiene un cable de trabajo que sale de ella. Este es un cable eléctrico con una abrazadera en el extremo que se adhiere al metal base y completa el circuito eléctrico requerido para soldar. Si la suciedad, el óxido o la pintura interfieren con el contacto del plomo, la calidad de su soldadura se verá afectada.

Alambre de soldadura

El alambre es relativamente económico. Una regla general simple es usar un alambre de soldadura delgado en material de hoja delgada y aumentar el diámetro del alambre a medida que aumenta el grosor del material. Un soldador toma al menos dos diámetros diferentes de alambre.

El manual del propietario de la máquina le dice lo que se necesita y, por lo general, hay instrucciones en el panel abatible en el costado de la máquina. Todo es sorprendentemente intuitivo.

Gas

Es importante comprar el gas de protección adecuado, así que asegúrese de saber qué tipo de trabajo planea abordar. Puede recoger un tanque de gas reutilizable de su proveedor local de soldadura. El psi variará según el tipo de soplete que esté usando y la profundidad a la que desee soldar, pero generalmente se mantendrá entre 15 y 25. En cuanto a la mezcla de gas, un aficionado casero con una soldadora de alimentación de alambre puede por lo general se las arreglan con gas de protección 100 por ciento CO2. Para

una soldadura más limpia, use 75 por ciento de CO2 y 25 por ciento de argón.

carro de soldadura: Las soldadoras de alimentación de alambre pueden pesar hasta 75 libras, así que construya o invierta en un carro de soldadura para aumentar la portabilidad.

Punzón o escribano de carburo: para marcar líneas de corte.

amoladora de ángulo recto: para esmerilar, biselar y aplanar soldaduras, así como para la preparación de superficies.

Abrazadera de inglete o imán cuadrado: para asegurar las juntas.

Martillo picador y cepillo de alambre: para limpiar escoria y salpicaduras.

Alicates de soldadura: para recortar el alambre de soldadura y eliminar las salpicaduras de la boquilla de la pistola de soldar.

¿Por qué quieres un casco con oscurecimiento automático? : La luz generada por cualquier proceso de soldadura por arco es increíblemente brillante y le quemará los ojos si no lleva casco. Durante años, los cascos para soldar tradicionales tenían una pantalla permanentemente oscurecida, pero eso significaba que tenías que levantarte la máscara cuando no estabas soldando. Los nuevos cascos con oscurecimiento automático protegen contra las emisiones de luz nocivas al oscurecer automáticamente sus lentes transparentes a un tono preseleccionado en milisegundos, utilizando la tecnología LCD en sus lentes. Cada casco también tiene controles para personalizar la configuración.

El casco de soldadura con oscurecimiento automático de energía solar Antra AH6-660-0000, que se ve arriba, ofrece muchas opciones, desde $ 45 a $ 109, según el tamaño de la lente.

Listo los metales

Use un cepillo de alambre y acetona para eliminar los aceites y la suciedad. Si necesita cortar el metal, marque una línea con el punzón o la punta trazadora de carburo y corte a lo largo de la misma con una sierra tronzadora para cortar metal, una sierra para metales o una amoladora con un disco de corte.

Moler los bordes

Pero solo a los que planee unirse y use una amoladora de ángulo recto. Esto se llama biselado. Un chaflán es un bisel entre los bordes contiguos de dos piezas de material, normalmente a 45 grados. Esto crea un espacio para el relleno y proporciona una mayor integridad estructural a su soldadura. Hacer esto para las juntas a tope, especialmente, es una buena idea.

Coloca los metales

Con su abrazadera de inglete o escuadra magnética, asegure las uniones para mantener las piezas de metal en el mismo plano antes de comenzar a soldar.

Consejo : Está lidiando con chispas, fuego y metal fundido, así que no comience a soldar antes de ponerse una chaqueta o delantal de soldador, guantes de cuero y un casco. Si desea ahorrar dinero, una camisa de trabajo de algodón de manga larga de buena calidad puede sustituir a una chaqueta de soldadura. No olvide sus botas de trabajo (no zapatillas) y quítese las joyas de las muñecas y el cuello. Al esmerilar, póngase gafas de seguridad y una careta completa. Mantenga un extintor de incendios ABC cerca también.

Posición del cuerpo y de la mano

Piense en el movimiento de soldadura como un swing de golf: quiere la menor cantidad posible de piezas móviles y desea que el movimiento sea fluido y repetible. Cuando sea posible, sostenga la pistola de soldar con las dos manos o use la muñeca de la mano libre para guiar la mano que sostiene la soldadora (piense en un tiro de billar). Con el soldador apagado, haga una prueba para asegurarse de que su posición sea buena. Cuanto más firmes sean sus manos, mejor será la soldadura.

Soldadura por puntos

Antes de empezar, revisa tu arma. El electrodo de alambre debe sobresalir entre 1/4 y 3/8 de pulgada. Asegúrese de que la boquilla no tenga salpicaduras y que la punta del alambre esté limpia. Luego haga algunas soldaduras por puntos, lo suficiente para conectar los metales base, a lo largo de la junta.

la perla final

Una vez que haya fijado los metales en su lugar, puede colocar los cordones de soldadura finales. Manteniendo la pistola de soldar en un ángulo de aproximadamente 75 grados con respecto a la base, muévase lentamente de izquierda a derecha (si es diestro), dedicando uno o dos segundos a colocar cada cordón y manteniendo una longitud de arco constante. No te concentres en el arco brillante. Mire el borde del charco de soldadura y, cuando llegue al final de la soldadura, retire el electrodo del metal y deje que se enfríe.

Si no le importa cómo se ve su soldadura, o si está en una pieza de metal que no será visible cuando termine su proyecto, puede omitir este paso, porque ya terminó. Felicitaciones, ha realizado sus primeras soldaduras. Trabaja en perfeccionar tu técnica sobre chatarra. La soldadura se parece mucho a tocar la guitarra: no es difícil hacerlo un poco, pero para llegar a ser un experto se necesita práctica, práctica y práctica.

Soldaduras de esmerilado al ras

Para obtener un acabado suave, use una rueda abrasiva de grano 36 conectada a su esmeriladora de ángulo recto para esmerilar a lo largo de la trayectoria de la soldadura, no a través de ella, para lograr uniformidad. Ir lentamente. Si muele a través de su soldadura, tendrá que empezar de nuevo. Al moler, debería ver solo chispas naranjas. Azul significa que estás presionando demasiado. Una vez que haya terminado, tome un disco de láminas de zirconio para dar forma y acabado con precisión.

Gracias a Michael Daniel de Michael Daniel Metal Design, Nico Juarez de Juarez Custom y Stephen Somple de Empire Metal Finishing. Esta historia aparece en la edición de junio de 2015 de Popular Mechanics.

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