El ingeniero

ElProceso de mecanizado por chorro de agua (WJM) es un proceso de mecanizado avanzado no convencional en el que se dispara un chorro de agua a la pieza de trabajo. El chorro erosiona el material de la pieza de trabajo y hace que adquiera forma, es decir, el chorro es un proceso de mecanizado que utiliza un chorro de agua para eliminar material de una pieza de trabajo.

El agua que sale de la boquilla tiene una presión de60,000 libras por pulgada cuadradao4137 barra . Esto significa que la presión esmás de 4000 veces superior a la presión atmosférica normal (1 bar). Los materiales duros no se pueden mecanizar con un simple mecanizado por chorro de agua. Solo es adecuado para materiales más blandos como caucho, ABS, cuero, madera y plásticos.

Para aumentar la capacidad de mecanizado de los chorros de agua, se mezclan partículas abrasivas con el chorro de agua. Con abrasivos mixtos, se pueden mecanizar materiales duros como aluminio, acero, granito y hierro fundido.

WJM es similar al mecanizado ultrasónico y al mecanizado por chorro abrasivo en que la pieza de trabajo se mecaniza mecánicamente. Para un control preciso y automatizado, este proceso de mecanizado se combina con una máquina CNC.

Cuando los chorros de agua a alta velocidad golpean una pieza de trabajo, provocan la erosión del material de la pieza de trabajo, lo que da como resultado el mecanizado.

Las máquinas de chorro de agua simples son casi como sus contrapartes abrasivas en términos de construcción y operación. Para comprender mejor la máquina de chorro abrasivo, examinemos su construcción y funcionamiento.

· Reserva de agua

· Bomba hidráulica

· Intensificador hidráulico

· Acumulador

· Válvula de control de dirección

· Válvula de control de flujo

· Cámara de mezclado

· Boquilla

· Alimentador de partículas abrasivas

· Receptor

1. Depósito de agua

El agua se almacena en el depósito para su uso como chorro.

2. bomba

La bomba tomará agua del depósito y la transferirá al intensificador. La bomba crea una presión en el agua de 1500 a 4000 bares. Se utiliza un motor eléctrico de 50 a 100 HP.

3. Intensificador

El intensificador de chorro de agua crea un chorro de líquido a alta presión aumentando la presión del chorro de agua. Este intensificador está conectado al acumulador. El agua se toma a baja presión y se expulsa a alta presión a través de un acumulador. El mecanismo funciona por vaivén hidráulico.

4. El acumulador

El agua se almacena temporalmente en el acumulador. Varias válvulas de control están conectadas al acumulador. Al mantener continuo el flujo de agua a alta presión, elimina las fluctuaciones de presión.

5. La válvula de control

La válvula de control controla tanto la cantidad como la presión del agua que pasa. Dirige el agua al regulador de caudal. Luego, la energía cinética se transfiere de la energía de presión al regulador de flujo.

6. Regulador de caudal

Un regulador de caudal regula el caudal de agua que llega a la válvula de control. Al ajustar el regulador de flujo, el agua se enviará a la boquilla, donde se transformará en agua a alta velocidad.

7. Boquilla

La boquilla produce chorros de agua altamente cinéticos a alta presión. Dado que el área de la boquilla disminuye en su extremo, se crea más energía cinética. Finalmente, el chorro de agua se dirige a la pieza de trabajo.

8. El orificio

Un chorro de agua fluirá desde este orificio cuando el agua sea dirigida por la boquilla.

9. Tubos de alta presión

Es necesario utilizar tubos de alta presión para hacer fluir el agua a alta presión. Los tubos suelen variar en tamaño de 6 mm a 14 mm de diámetro. El cabezal de corte también se puede mover con gran flexibilidad.

10. Colector o desagüe

El agua se recoge en el colector o desagüe después de cortar la pieza de trabajo. Desde aquí, el agua puede proceder a una mayor purificación o ser recirculada.

· Aluminio

· Aceros

· Hierro Fundido

· Concreto

· Piedras

· Granito

· Aleaciones de metales

· Cerámica

· Plásticos

· Goma

· Vaso

· Composites… y más.

El mecanizado por chorro de agua se puede utilizar para los siguientes propósitos:

· Fabricación de componentes aeroespaciales.

· Fabricación de componentes de motor.

· Mecanizado de chapas gruesas de acero, chapas de aluminio, etc.

· Operaciones de taladrado y corte.

· Mecanizado de materiales que son difíciles de mecanizar por métodos convencionales.

· El mecanizado por chorro de agua es capaz de lograr una alta precisión.

· El mecanizado no requiere refrigerante.

· Es posible producir formas y cortes complejos.

· Se puede lograr un excelente acabado superficial.

· Al lavar las piezas a máquina con agua, quedan libres de polvo.

· No se producen subproductos nocivos, por lo que es respetuoso con el medio ambiente.

· Es menos costoso de operar que otros procesos no tradicionales.

· Se genera una cantidad insignificante de calor cuando se utiliza agua para mecanizar la pieza de trabajo.

· El mecanizado por chorro de agua no se puede utilizar para materiales muy gruesos.

· La inversión inicial es alta.

· En comparación con los procesos tradicionales, lleva mucho más tiempo.

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