Vendaje integrado con erosión por hilo

Con Studer-WireDress®, Fritz Studer AG lanza al mercado un nuevo dispositivo de preparación que utiliza el principio de erosión por hilo y está completamente integrado en la máquina rectificadora y su sistema de control. La muela abrasiva nunca tiene que ser removida para repasar. Gracias a la alta proporción de espacio de grano, la rueda es de corte muy libre. Esto permite que entre mucho más aceite de esmerilado en la ranura de esmerilado, lo que permite un alto avance con menos desviación de la pieza de trabajo. Los intervalos entre apósitos pueden ser más largos. Sin embargo, como el proceso de preparación requiere tan poco gasto y esfuerzo, también se pueden preparar contornos muy complejos en intervalos más cortos. Como el usuario puede aprovechar al máximo las ventajas de las muelas abrasivas con aglomerante metálico durante el esmerilado basto y fino, el sistema de rectificado Studer-WireDress® se amortiza en menos de un año.

El dispositivo de vendaje es, en principio, una pequeña máquina de electroerosión por hilo. El electrodo es un alambre, que se estira con un pequeño espacio tangencialmente más allá del punto de mecanizado a una velocidad constante de 100 milímetros por segundo. El polo opuesto es la muela abrasiva, que se mueve a velocidades periféricas de 50 a 140 metros por segundo durante el diamantado. No necesita ningún dieléctrico, ya que el aceite abrasivo utilizado durante la molienda cumple esta función. El alambre de vendaje se guía en una ranura en la circunferencia de un disco cerámico circular delgado. El disco de cerámica tiene una muesca en el punto donde saltan las chispas entre el alambre y la muela abrasiva.

Se pueden lograr avances de 15 a 25 mm/min al revestir una unión metálica típica. De esta manera se generan en la muela geometrías en gran medida libres y contornos complicados con radios internos de 0,2 mm y radios externos de 0,05 mm. Se logran velocidades de eliminación de hasta 80 mm3/min. El grano conserva su forma original durante este proceso de preparación sin contacto.

Sin desgaste en la herramienta de vendaje.Como el alambre avanza continuamente durante el proceso de vendaje, siempre se ubica un electrodo con geometría precisa en la posición de vendaje.

El carrete de alambre en la unidad de preparación contiene diez kilómetros de alambre; este suministro permitiría continuar el vendaje durante aproximadamente 16 horas sin interrupción. El alambre usado se corta en trozos cortos inmediatamente después del proceso de preparación y se recoge en un contenedor. El disco de guía de cerámica por el que pasa el alambre del electrodo es extremadamente resistente y solo se desgasta después de varios cientos de horas. La circunferencia del disco tiene tres de las muescas antes mencionadas; si es necesario, simplemente se gira más alrededor de uno de los tres segmentos y se dispone de nuevo de una guía de alambre intacta.

Unidad de control integrada en el sistema de control de la rectificadora La unidad de control STuder-WireDress® está integrada en el sistema de control de la rectificadora. Tiene todas las funcionalidades de preparación necesarias y también contiene un programa de software para perfiles inteligentes con optimización de ruta (StuderDress integrado). El molinillo no necesita ningún entrenamiento especial para operar el dispositivo de preparación, ya que se guía por las pautas claras y transparentes en la pantalla de la unidad de control.

El nuevo desarrollo también trae ahorros de energía significativos como parte de las medidas de Competencia Azul en Studer. Solo necesita alrededor de 500 vatios durante el aderezo y solo 25 vatios durante las fases de espera. A modo de comparación, el repasado rotatorio con ruedas de diamante utiliza 1,5 kilovatios y la energía necesaria para el suministro de aire de sellado, que es constantemente necesario, es de 1 kW.

Para obtener más información, comuníquese con Retecon Machine Tools en el TEL: 011 976 8600 o visite www.retecon.co.za