Desbarbado manual

Hay muchas opciones de desbarbado, redondeado y pulido disponibles para los fabricantes para limpiar piezas metálicas. Las opciones van desde el granallado y volteo hasta el rectificado con banda, el mecanizado abrasivo, el desbarbado mecánico y más.

Cuando se trata de encontrar los métodos manuales más eficientes para desbarbar piezas metálicas planas, los talleres a menudo tienen operadores que usan amoladoras angulares para hacer el trabajo. En las aplicaciones de desbarbado, el objetivo es eliminar los restos afilados que quedan después de las operaciones de corte o punzonado, y el desafío, especialmente en el desbarbado de piezas planas donde las tolerancias pueden ser muy estrechas, es eliminar las rebabas sin afectar el material base.

La mayoría de los proveedores de abrasivos miden la eficacia de sus productos abrasivos utilizando la relación G, una medida de gramos de abrasivo consumidos (o desgaste de la rueda) frente a los gramos de material base eliminado.

Walter Surface Technologies también realiza un "Informe de productividad" en el que sus productos se prueban y comparan con los de la competencia. "Los factores sobre los que informamos incluyen la tasa de remoción y la eficiencia de la rueda", señala Stéphane Drainville, gerente de producto internacional - herramientas y herramientas eléctricas, con Walter Surface Technologies. "Las ganancias de productividad se miden por la vida útil del producto y el tiempo que lleva terminar el trabajo".

En última instancia, los ahorros de costos aumentan cuando la vida útil del abrasivo es más larga (se requieren menos reemplazos) y se elimina más material, lo que genera ahorros de tiempo y costos de mano de obra reducidos.

Si bien estas medidas funcionan bien para aplicaciones de corte y esmerilado abrasivo, el desbarbado es una tarea delicada que exige eliminar las rebabas sin afectar las dimensiones de la pieza.

"El tiempo efectivo y el rendimiento constante son los verdaderos problemas de esta aplicación", dice John Thompson, director nacional de ventas técnicas de PFERD USA.

"Con la aplicación de eliminación de rebabas en material plano, hay varios factores que son diferentes de la simple eliminación de material. Como se trata de una operación manual, también se debe considerar el factor humano", dice Thompson.

Agrega que para probar el rendimiento se requiere una técnica consistente del operador. "La presión constante, la velocidad de desplazamiento y el ángulo de contacto de la superficie suelen ser más importantes que el tipo de grano. El procedimiento adecuado es extraer el producto de desbarbado.

"Dirigir un disco circular en una dirección de tracción, con rotación desde el material principal sobre la rebaba y fuera del borde, permite un mayor control con menos potencial de contragolpe y riesgo de lesiones para el operador", señala Thompson.

En cuanto a los mejores productos para usar en operaciones de desbarbado, la mayoría recomienda mantenerse alejado de las ruedas abrasivas adheridas. Diseñado para la eliminación de material, la presión incorrecta o un deslizamiento de la herramienta por parte del operador puede perforar o estropear fácilmente una superficie metálica. La recomendación común es optar por un disco o cepillo de alambre o filamento de nailon.

Y aunque las proporciones G son una forma eficaz de analizar la efectividad de los abrasivos, es más difícil obtener una proporción G precisa para un cepillo de alambre o de nailon.

"A diferencia de un producto abrasivo revestido, un cepillo de alambre por naturaleza funciona como un granallado, eliminando las impurezas y las rebabas de la superficie sin quitar el material base", señala Rick Hopkins, gerente de productos para soldadura y fabricación de Weiler Corp. Sugiere un cepillo ondulado cepillo de alambre para muchas aplicaciones de desbarbado. Estos cepillos permiten flexibilidad y se pueden hacer más o menos agresivos alterando la longitud del recorte y/o el calibre del alambre utilizado. El usuario siempre debe seleccionar el cepillo adecuado según el tamaño y la naturaleza de la rebaba. "Debido a que el acabado y las tolerancias suelen ser críticos, es importante elegir siempre el cepillo menos agresivo necesario para hacer el trabajo".

Hopkins está familiarizado con un taller que fabrica rodilleras personalizadas y utiliza una máquina automática para pulir y acabar piezas metálicas planas, pero también tiene aplicaciones de desbarbado manual. Los marcos livianos están hechos de aluminio, por lo que se recomendó una solución de cepillo de alambre porque el tamaño de las rebabas era mínimo y un abrasivo habría sido demasiado agresivo.

Thompson en PFERD recomienda el uso de un cepillo de alambre biselado en un diámetro de 4,5 o 5 pulgadas a un máximo recomendado de 4500 a 5000 RPM. “La velocidad del cepillo es crítica”, señala. "La velocidad correcta recomendada brinda el mejor control para el operador con una excelente eliminación de rebabas y un ajuste mínimo de la superficie".

Su segunda sugerencia, que recomienda utilizar en máquina estacionaria, aunque se puede utilizar en una operación manual cuidando la velocidad y el procedimiento, es el producto PFERD M-BRAD que contiene grano abrasivo impregnado en un filamento no metálico.

Otro producto de desbarbado común al que Hopkins apunta es la fresa de carburo, una herramienta de metal que se usa en una aplicación de rectificado de matriz manual, que probablemente no se use para desbarbar piezas planas.

"Hemos tenido usuarios finales que se han convertido de una fresa de carburo a uno de nuestros Mini Flap Disks Bobcat [una rueda abrasiva que se puede usar para desbarbar y alisar acero]", señala Hopkins. Él cita una aplicación que involucra el borde inferior de la plataforma de una cortadora de césped, una parte relativamente grande que se perfora, luego se estampa y se forma, y ​​el operador necesitaba quitar las rebabas del borde inferior.

"El cliente usaba fresas de carburo y, como resultado, el operador se fatigaba y las herramientas eran más difíciles de controlar, lo que generaba una mayor tasa de fallas", dice Hopkins. "En esa aplicación específica entramos y demostramos nuestro Bobcat Mini Flap Disk, y esos absolutamente funcionaron".

Al final, es la naturaleza de las rebabas que se eliminan lo que dictará las herramientas necesarias. Para la mayoría de los desbarbados manuales de piezas planas, los expertos recomiendan productos de alambre o filamento de nailon que eliminarán eficazmente las rebabas con la mayor comodidad para el usuario y el menor riesgo de dañar la pieza final.