Reduzca el costo del corte por chorro de agua

Los chorros de agua combinados con abrasivo pueden cortar casi cualquier material, por un costo.

Los costos de operación de una mesa de chorro de agua pueden ser algo abrasivos. Según un estudio de Hypertherm, los fabricantes informan que el granate o el abrasivo de óxido de aluminio pueden representar hasta el 55 por ciento del costo de mantenimiento de la mesa de corte. Eso incluye la compra inicial de abrasivo y el envío del abrasivo usado a un vertedero.

John Caron, gerente de marketing de Hypertherm, habló con Canadian Fabricating & Welding sobre dos nuevos productos que forman un sistema de gestión de abrasivo por chorro de agua desarrollado para reducir esos costos operativos. El EcoSift™ puede recuperar el 50 por ciento o más del abrasivo usado para su uso posterior, y el sistema de eliminación de abrasivo PowerDredge™ automatiza el proceso de limpieza. Los dos productos se presentaron durante la exposición FABTECH® 2017 celebrada recientemente en Chicago.

CFW: ¿Qué dirigió el enfoque hacia los abrasivos para chorro de agua?

Juan Carón: Comenzamos con una investigación de mercado básica y descubrimos que, además de que los abrasivos representaban más de la mitad de los costos operativos del chorro de agua, la gestión de abrasivos figuraba como uno de los "puntos débiles" de los fabricantes en general. Querían reducir sus costos operativos y encontrar una manera de manejar de manera más efectiva y eficiente el abrasivo que están usando.

CFW: ¿Qué sucede cuando un abrasivo pasa por el proceso de reciclaje?

Carón: La primera vez, dependiendo de la presión de operación, se recupera alrededor del 33 al 40 por ciento del abrasivo. Las partículas que se vuelven demasiado pequeñas no tienen valor de corte, pero aproximadamente la mitad de ellas son lo suficientemente grandes como para volver a usarse.

Luego puede volver a capturar las partículas recapturadas. La segunda vez hay un ahorro de un 30 por ciento adicional de las partículas reutilizadas después de la primera vez. Después de eso, un tercio reclamará aún más. La tasa de recuperación total después de tres pasadas ha estado entre el 45,5 y el 75,8 por ciento.

CFW: ¿Hay alguna diferencia de rendimiento entre el granate virgen y el reciclado?

Carón: Cuando el granate se alimenta a través del cabezal de chorro de agua, yendo esencialmente de 0 a 60 000 PSI, el granate se fractura. De hecho, se rompe, lo que crea bordes afilados que ayudan en el proceso de corte. El tamaño total de las partículas se desplaza un poco hacia abajo, pero el tamaño más pequeño se compensa con el hecho de que los bordes son más nítidos. Hay muy pocos cambios en el proceso de corte real.

Cuando probamos el corte con abrasivo reciclado, no encontramos ninguna diferencia perceptible en los acabados superficiales, lo cual es una buena medida de la calidad del corte. Los datos sobre las velocidades de corte eran prácticamente los mismos.

EcoSift y PowerDredge funcionan juntos como un sistema de gestión de abrasivos de chorro de agua para reducir el tiempo dedicado a limpiar los tanques de la mesa de chorro de agua y recuperar el granate utilizable para su uso posterior.

CFW: ¿Cómo funciona EcoSift?

Carón: Una bomba de transferencia extrae el granate usado y el agua del tanque de la mesa y los alimenta a un tanque de retención para crear una lechada. Luego se transfiere a la parte superior de la unidad de reciclaje. Una pantalla primaria separa las partículas gastadas pequeñas de las partículas grandes que aún tienen vida de corte. Las partículas pequeñas o dañadas se dirigen a una tolva de desechos, generalmente una PowerDredge, para su eliminación. Las partículas reutilizables se calientan para que se sequen y se separen rápidamente.

CFW: ¿Cuánto dura el proceso?

Carón: Cada hora se pueden procesar aproximadamente 120 libras de abrasivo. Por lo general, ese abrasivo reciclado se recolectará en un contenedor de 2,200 lb; bolsa una vez que la bolsa está llena, el abrasivo se vuelve a poner a trabajar.

CFW: ¿Cómo funciona PowerDredge?

Carón:El PowerDredge elimina el abrasivo gastado de la mesa de corte.

Se instala una serie de boquillas en el fondo del tanque y se conectan a una bomba de diafragma. La bomba "aspira" el abrasivo y el agua, pero deja pedazos más grandes de desechos como restos del material cortado. La suspensión de agua/abrasivo se filtra a través de un colador. El abrasivo gastado se acumula en un contenedor de 2,200 lb. bolsa que hasta que la bolsa esté llena y lista para su eliminación. Solo las partículas demasiado pequeñas para cortarlas efectivamente llegan a la bolsa de desecho.

La mayor parte del agua se filtra a través de la bolsa y regresa a la mesa para su reutilización.

CFW: Estos sistemas suenan amigables con el medio ambiente.

Carón: Todos los fabricantes con los que hablamos estaban interesados ​​en reducir sus costos operativos, y muchos de ellos también están muy interesados ​​en cómo estas unidades pueden ayudar a reducir su impacto en el medio ambiente. Al reciclar el abrasivo, obtienen más producción de su inversión en abrasivo y sus procesos usan menos, lo cual es bueno para el medio ambiente. Crean desechos menos abrasivos, por lo que se envía menos al vertedero, lo que reduce los costos de eliminación.

El costo del abrasivo representa más de la mitad de los costos de las operaciones de corte por chorro de agua.

CFW: ¿Cuándo es lógico que un taller considere agregar este equipo?

Carón: Los fabricantes que usan alrededor de un camión lleno de abrasivos, que son 44 000 libras, cada mes pueden recuperar su inversión en aproximadamente dos años. Después de eso, ganarán alrededor de $40,000 al año en ganancias adicionales. Por lo tanto, puede tener sentido para una tienda con varias mesas.

Hemos desarrollado una calculadora de ROI donde un fabricante puede ingresar la cantidad de abrasivo que se usa, los costos de agua, costos de alcantarillado, costos de electricidad, toda la información pertinente necesaria para determinar los costos operativos cuando se usa el sistema de administración de abrasivo, para que puedan determinar el número de meses hasta el reembolso.

Hypertherm, 651-294-8621, www.hypertherm.com