Los mejores consejos para la seguridad de los abrasivos

Cuando se trata de la seguridad del pulido y el esmerilado, existen algunas mejores prácticas comunes que todos los operadores deben conocer. El montaje adecuado de los abrasivos, el uso de protectores, el producto adecuado para el trabajo, la velocidad correcta (RPM), el control de chispas, el equipo de seguridad y la ergonomía son solo algunas consideraciones que deben abordarse antes de que un operador siquiera piense en tocar una pieza de trabajo.

Cuando se trata de elegir el producto abrasivo adecuado, Rick Hatelt, gerente de territorio de Ontario para PFERD Canadá, dijo que la certificación oSa® es imprescindible: los fabricantes de renombre pertenecen a la Organización para la Seguridad de los Abrasivos (oSa) y los productos certificados son los más seguros. vas a conseguir

"Estar certificado por oSa al menos le dará la seguridad de que el producto es lo más seguro posible para esa aplicación", dijo.

Es importante entender la diferencia entre precio y costo. Ahorrar dinero en una herramienta puede costar más a largo plazo. Incluso una lesión menor en el lugar de trabajo debido al uso de una rueda abrasiva de fabricación económica puede costarle a la empresa decenas de miles de dólares o más en daños. Los productos que cuentan con la certificación oSa cumplen con los estándares de seguridad más estrictos del mundo. Estas herramientas son intrínsecamente seguras y están diseñadas de tal manera que garantizan la seguridad del operador; sin embargo, si los operadores deciden no seguir los procedimientos y técnicas adecuados, pueden crear situaciones peligrosas que no es necesario.

"Cada herramienta puede funcionar mal", dijo Dan Magwood, gerente de cuentas territoriales de Ontario para Flexovit Abrasives Canada, Brampton, Ontario. "Los protectores vienen con las máquinas por una razón. No están conectados a la herramienta cuando los saca de la caja. Hay que ensamblarlos. Vemos tantas veces que la caja está en la basura con el protector todavía dentro. Sé que el gobierno está recibiendo un montón de nuevos inspectores solo en GTA, y una de las cosas más importantes que buscan es no tener un guardia en la herramienta".

Aunque Magwood dijo que los protectores pueden ser engorrosos, existe una herramienta que satisfará las necesidades de la aplicación, especialmente cuando se trata de entrar en espacios reducidos. Cada herramienta no es universal; no puede hacer todos los trabajos.

"Lo más importante que debe recordar es que trabajar con herramientas eléctricas se ha vuelto mucho, mucho más seguro a lo largo de los años, pero como es el caso con cualquier cosa, si no sigue las pautas adecuadas, el operador es mucho más susceptible a accidentes que de otro modo podrían prevenirse. y lesiones", dijo Ryan Boyd, gerente de producto, herramientas y herramientas eléctricas para Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.

Cada aplicación tiene un conjunto diferente de reglas, pero aquí hay algunas situaciones comunes que presentan riesgos potenciales para la seguridad.

"Obviamente, la seguridad es la consideración número uno en un taller, especialmente cuando los jóvenes van a talleres más antiguos", dijo Magwood. "Adquirir los malos hábitos de los muchachos que han existido durante 40 o 50 años haciéndolo repetidamente puede ser un desafío".

Algunos operadores, después de hacer mucho trabajo repetitivo, buscarán atajos para hacer el trabajo lo más rápido posible, a veces cortando esquinas de seguridad serias en el camino. Según Hatelt, una de las cosas más aterradoras que ve con regularidad es que los operadores modifican las ruedas abrasivas para adaptarse a un trabajo en particular, incluso si las ruedas no están diseñadas para el trabajo. Por ejemplo, Hatelt dijo que ha visto a los operadores de tiendas tomar un 7-in. muela abrasiva, nominal a 8,600 RPM, y recortándola para que encaje en su disco de 5 pulgadas. amoladora.

Es muy importante intentar siempre esmerilar y cortar lejos de uno mismo, dirigiendo las chispas hacia un área segura.

"No es inteligente porque una amoladora de 5 pulgadas tiene 12 000 RPM", agregó Hatelt. "Aunque las ruedas están certificadas por oSa y se prueban por encima del umbral de 8600, no se prueban a 12 000 RPM. Ese disco está girando mucho más allá de su clasificación de seguridad, y eso da miedo y podría conducir a una situación muy peligrosa".

Cuando se trata de seguridad, elegir el producto adecuado para la aplicación es clave. Otro problema importante con el que Hatelt se ha encontrado con frecuencia es la gente que usa un disco de corte para moler. Explicó que la única forma en que esto es aceptable es si el operador está usando un producto específico diseñado tanto para cortar como para esmerilar.

"En general, vemos a los operadores que usan cortadoras todos los días; muelen la rebaba creada con la misma rueda cortadora, lo que crea una situación muy peligrosa. La mayoría de las cortadoras no están reforzadas para lograr estabilidad lateral y, cuando se cargan lateralmente, son propensas a romperse y dañarse". lesiones graves al operador".

El control de chispas es otra consideración que todos los operadores deben tener en cuenta al comenzar un trabajo. Apuntar las chispas a un área apropiada donde no haya otros trabajadores o riesgos de incendio es una tarea simple, pero no siempre es algo que los operadores toman en consideración. Hatelt explicó recientemente que estaba en una tienda donde las chispas se dirigían hacia una pared de cartón. Con las condiciones adecuadas, todo el taller podría haberse incendiado por la negligencia del operador. Las chispas también tienen el potencial de quemar a los trabajadores cercanos si no se apuntan correctamente.

"Quiero decir, siempre quieres intentar moler y cortar lejos de ti mismo", agregó Magwood. "Es de sentido común. Les decimos a muchos muchachos que no miren una rueda, que siempre la giren hacia abajo y hacia afuera. Si se va a romper, estará en la primera rampa de velocidad. Muchos niños , cuando lo ven por primera vez, quieren mirar. Cuando están tan cerca de tu cara, giran a 80 m por segundo, lo que puede ser muy peligroso".

Otra cosa importante a tener en cuenta es la necesidad de un equipo de seguridad adecuado. Según Boyd, si no se utiliza el equipo de seguridad adecuado (protector de ruedas, anteojos de seguridad y/o protector facial, guantes), existe un riesgo grave de lesiones personales que pueden provocar una pérdida masiva de sangre, daños en los ojos u otros órganos vitales, e incluso la muerte en casos extremos.

Con el movimiento repetitivo, los operadores a menudo sufren molestias, dolores y agarre debilitado. Asegurarse de que los operadores sigan los límites de exposición adecuados es un buen comienzo. También existen excelentes productos y accesorios que pueden facilitar el trabajo de un operador, lo que a su vez puede aumentar la productividad. Pero también es importante comprender las limitaciones tanto del operador como de la herramienta.

"Para la ergonomía, deje que la herramienta haga el trabajo", dijo Magwood. “Algunos operadores piensan que cuanta más presión le pongan, más rápido irá.

Pero también es mucha más vibración. Entonces, si dejas que la herramienta haga el trabajo, es mucho más fluido. El producto está para ser utilizado a cierta presión; la máquina en sí le dice cuántos amperios debe consumir cuando aplica ese tipo de presión allí. Eso es enorme".

Hatelt explicó que existe una afección denominada "síndrome de los nudillos blancos", médicamente conocida como síndrome de vibración mano-brazo, que ocurre cuando hay demasiada vibración durante un largo período de tiempo, lo que crea síntomas parecidos a la congelación en la parte superior de los dedos. . La exposición prolongada a la vibración daña los capilares, impidiendo que la sangre llegue a la punta de los dedos.

Una forma de lidiar con los problemas de vibración es explorar accesorios como mangos antivibración, que amortiguan las vibraciones transmitidas desde el molinillo a las manos. Con una vibración reducida, un operador puede trabajar más tiempo. A menudo, cuando hay menos vibración, también tiene un entorno más silencioso.

"Lo ideal es que siempre quieras trabajar en una posición cómoda", dijo Boyd. "Por lo general, siempre querrá una mano en el mango del molinillo y la otra mano en algún lugar a lo largo del cilindro del molinillo. La idea es espaciar las manos de manera uniforme para que tenga un buen rango de movimiento, sin molestias, pero por supuesto control total de la herramienta en todo momento".

Cuando se trata de aplicaciones específicas, es importante utilizar la herramienta adecuada para el trabajo, especialmente cuando se trata de materiales. Algunos productos están diseñados con un material específico en mente y, a menudo, no están diseñados para cortar, moler o pulir nada más allá de eso. Por ejemplo, Hatelt se ha encontrado con situaciones en las que se utilizan productos diseñados para acero en piezas de trabajo de acero inoxidable. El acero inoxidable y el acero se muelen de manera muy similar, y habría riesgos similares involucrados, razón por la cual los operadores a veces trabajan con ambos materiales sin darse cuenta de que esto puede conducir a la contaminación porque los productos de acero generalmente incluyen aditivos que contaminarán y oxidarán el acero inoxidable.

Trabajar en acero inoxidable en un entorno de acero puede ser un error costoso. Cuando las partículas de acero en el aire caen sobre el acero inoxidable, pueden causar oxidación y corrosión en las piezas de trabajo. Según Hatelt, es importante que los operadores estén en un entorno controlado cuando trabajen con acero inoxidable para evitar la contaminación cruzada.

"Uno siempre quiere quitar una rueda de la máquina", dijo Magwood, y agregó que muchos operadores tiran una amoladora angular en su caja de trabajo con el disco de corte o el disco abrasivo, lo que ejerce una presión adicional en el costado. Esto podría romper un trozo de fibra de vidrio, que es la característica de seguridad dentro de los abrasivos aglomerados.

Cuando los operadores hacen esto y luego aceleran la herramienta, de repente comienza a romperse, lo cual es peligroso.

“Por los 30 segundos que tarda en quitárselo, se pueden ahorrar muchos puntos”, añadió. También es importante tener en cuenta que todos los discos y ruedas tienen una vida útil. Las mejores prácticas dictan que los operadores deben usar primero el más antiguo y rotar el producto para obtener los mejores resultados. Cuando se almacena material, la humedad juega un factor importante en el funcionamiento de las herramientas. Es importante minimizar la humedad tanto como sea posible.

"Es difícil hacer eso en Ontario", explicó Hatelt. "Hemos visto grandes diferencias de un producto a otro. No necesariamente afecta la seguridad, pero ciertamente la longevidad".

Si lo piensa bien, sacar un producto húmedo del almacenamiento en un taller y luego colocarlo en un camión congelado para llevarlo al lugar de trabajo puede hacer que la muela abrasiva se congele y se agriete, causando un defecto peligroso. Los cambios extremos de temperatura no son ideales para discos y ruedas, pero la humedad es un problema importante.

En general, la seguridad en el taller debe ser una prioridad seria para todos. Cuando se trata de cortar, pulir y esmerilar, Magwood dijo que si puede cortar metal, ciertamente puede cortar piel y huesos. Pero la buena noticia es que la industria está viendo que cada vez más operadores jóvenes priorizan la seguridad.

"Creo que la generación más joven realmente está impulsando el tema de la seguridad al frente de la mente de todos, y eso es algo bueno", dijo Magwood.

Se puede contactar con la editora asociada Lindsay Luminoso en [email protected].

Flexovit Abrasives Canadá, www.flexovitabrasives.com

PFERD Canadá, www.pferdcanada.ca

Walter Surface Technologies, www.walter.com