Consejos técnicos de Vollmer

Si bien muchos segmentos de la industria usan herramientas fabricadas con HSS, carburo y PCD, las herramientas para aplicaciones quirúrgicas y ortopédicas a menudo se fabrican con acero inoxidable porque cuando los cirujanos perforan, muelen o rasuran huesos y cartílagos, las herramientas de carburo pueden romperse o generar un calor excesivo. Las herramientas quirúrgicas generalmente se fabrican con acero inoxidable 17-4PH, 420, 440A o 455, o acero para herramientas M2 con longitudes de 50 mm a 250 mm y diámetros de 0,3 mm a 12 mm. Sin embargo, los diámetros pequeños y un grado de acero inoxidable que probablemente se desvíe durante el mecanizado pueden hacer que la producción de precisión sea un desafío.

La innovadora luneta fija de la VGrind 340S soporta la herramienta, lo que evita la deflexión durante el rectificado, lo más crítico en la producción de herramientas de corte a un nivel superior al de las máquinas de la competencia. Las herramientas manuales de los cirujanos normalmente funcionan a altas velocidades, lo que exacerba el impacto de agotamiento de las herramientas de corte. El descentramiento puede reducir la precisión e incluso generar un exceso de calor si una herramienta se frota contra un hueso en lugar de cortar. El descentramiento de hasta 5 mm es común en herramientas que no se fabrican con precisión con una luneta de apoyo. El descentramiento excesivo genera un calor excesivo y disminuye la precisión donde y cuando más se necesita.

La luneta de la VGrind 340S brinda soporte debajo de la herramienta para evitar la deflexión y un dedo sobre el soporte del cuerpo de la herramienta para eliminar el movimiento. Sin embargo, VOLLMER llevó la innovación un paso más allá y proporcionó dos puntos de apoyo para apoyar las ranuras de corte y la punta de corte de la herramienta. Dado que los diámetros típicos de los mangos de las herramientas manuales son de 4,5 mm y las estrías de corte suelen ser mucho más pequeñas, el potencial de deflexión aumenta con la disminución de los diámetros de las herramientas.

Para eliminar la deflexión, VOLLMER también introdujo la compensación automática de la desviación de la herramienta. Integrado en el software de control NUMROTO, el ciclo de compensación de agotamiento utiliza una sonda de medición en las herramientas en múltiples posiciones alrededor del diámetro de la herramienta y recalibra el programa para adaptarse y eliminar cualquier desviación de la herramienta causada por la desviación.

Los destinatarios de OEM que especifican herramientas médicas y quirúrgicas a menudo requieren altos volúmenes de producción de 5000 unidades, por lo que la VGrind 340S es compatible con el sistema de carga de herramientas automatizado HP160 que admite hasta 900 herramientas con vástagos de 4,5 mm de diámetro de estándar médico. Los fabricantes también pueden configurar la máquina para ejecutar múltiples programas secuencialmente sin intervención manual. Si una empresa necesita ejecutar un lote de 50 herramientas de 3 flautas, luego 500 herramientas de 2 flautas de diferentes diámetros y geometría seguidas de otras variantes de herramientas, la VGrind 340S se puede acomodar fácilmente para operación no tripulada, costos reducidos y en todo momento. producción de relojes

VGrind 340S es la única máquina que incorpora mecanizado multinivel con dos husillos ubicados en su eje A. Esta innovación se alimenta de un paquete de muelas abrasivas con capacidad para hasta 8 juegos de muelas, por lo que la VGrind 340S puede cambiar automáticamente de una muela abrasiva de flauta a una muela de corte, una muela de copa, una muela 1A1 para alivio, una muela de diámetro exterior o cualquier otro tipo de muela. .

Esto permite que la VGrind 340S produzca herramientas de corte sin intervención manual. El sondeo de muelas abrasivas durante el proceso y el reacondicionamiento automático de muelas pueden lograr largos períodos de producción precisa sin interrupciones, independientemente de los múltiples tipos de herramientas necesarios. La flexibilidad de la VGrind 340S se complementa con las soluciones digitales V@DISON IoT de próxima generación y el software de rectificado de herramientas NUMROTO para permitir a los clientes expandir su imaginación con el diseño de herramientas de corte.

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