Selección de medios de explosión

Ha invertido una gran cantidad de tiempo y dinero seleccionando la sala de granallado o el gabinete de granallado adecuado para una operación de granallado abrasivo. Y ha elegido cuidadosamente el equipo de granallado real para ejecutar la operación, desde boquillas hasta sistemas de recuperación y colectores de polvo.

Ahora, elija los medios de explosión y estará listo y funcionando en muy poco tiempo.

¡Detener! Debe dedicar tanto pensamiento, tiempo y energía a seleccionar los medios de explosión más apropiados y efectivos para su operación como lo hizo al elegir su equipo. Hay muchas opciones, pero exhiben diferentes niveles de dureza, formas, tamaños y otras propiedades, lo que resulta en una diferencia de rendimiento sustancial.

Para la restauración de aeronaves, el proceso de limpieza con chorro abrasivo tiene dos propósitos principalmente:

⮚ Limpiar y raspar una superficie (p. ej., fuselaje), lo que elimina toda la suciedad, la mugre, los aceites, etc. de la superficie; Da rugosidad a la superficie para mejorar la adhesión para un nuevo acabado superficial de pintura, recubrimiento en polvo o poliuretano.

⮚ Limpiar y desbarbar una superficie sin producir un perfil o quitar materiales de la superficie (p. ej., piezas en turbinas de chorro), donde la eliminación de pequeñas cantidades de metal podría afectar el rendimiento y la seguridad.

Antes de evaluar los medios de explosión, responda dos preguntas críticas para tomar la mejor decisión:

⮚ ¿Qué está chorreando (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, hierro, fibra de carbono)?

⮚ ¿Es material antiguo o nuevo? Esto puede marcar la diferencia en la integridad del material y determinará la elección del medio de chorreado y la presión.

Ahora puede evaluar la amplia gama de medios de granallado y seleccionar el más efectivo para la aplicación. Cinco propiedades principales de los medios de granallado para comprender antes de elegir el mejor para el trabajo:

⮚Tamaño : Las partículas pequeñas limpiarán más rápido, brindarán una mejor cobertura y producirán un perfil más uniforme; Utilice la partícula más pequeña posible para obtener el perfil deseado

⮚Forma : Las partículas angulares producirán un perfil más profundo, las redondeadas no crean un perfil; los medios redondeados proporcionarán una superficie uniforme y martillada

⮚Dureza : Cuanto más dura es la partícula, más profundo es el perfil que crea; Los medios orgánicos y plásticos más blandos eliminan la suciedad, el aceite, la grasa y la pintura sin crear un perfil (ideal para cuando no se va a aplicar una nueva capa)

⮚Densidad: Las partículas más densas imparten más energía cinética sobre un área de superficie más pequeña, dan un perfil más profundo con menos deformación

⮚Recuperabilidad : Algunos materiales se recuperan y reutilizan fácilmente, incluso cientos de veces; los abrasivos de un solo uso no se pueden recuperar; los materiales recuperables son más caros pero presentan un mejor valor

El recubrimiento que elija proporcionará especificaciones para la preparación del material que se va a recubrir. La hoja de datos técnicos (TDS) o la hoja de datos del producto (PDS), indicará el perfil necesario para crear una profundidad específica.

Oxido de aluminio – El medio más común para usar en salas y gabinetes de granallado, es un abrasivo de granallado duradero y angular que se usa a menudo en papel de lija (junto con el carburo de silicio). Cuanto más baja es la malla o el grano, más abrasivo es el material (es decir, el grano 40 erosiona significativamente una superficie; el grano 200 proporciona un acabado más suave). Extremadamente duro y agresivo, el óxido de aluminio se utiliza a menudo para eliminar la pintura y el óxido de las piezas metálicas.

Usos recomendados: Trabajos de preparación de superficies de trabajo pesado, generalmente con acero, donde se necesita un perfil rugoso para lograr una excelente adhesión del revestimiento (pintura, poliuretano, revestimiento en polvo, etc.). Se usa en las partes de acero de un avión, especialmente en el tren de aterrizaje.

Granate – Este material de piedra preciosa es un poco más suave que el óxido de aluminio y no tan recuperable, pero es de corte rápido, produce poco polvo y consume poco. Un buen abrasivo para la preparación general de superficies al aire libre que es excelente para eliminar revestimientos duros, pintura, óxido y escamas de laminación del acero.

Usos recomendados: Dependiendo del tamaño de la malla, puede limpiar aluminio, fibra de vidrio y acero. Inerte y no tóxico, se usa en lugares donde la contaminación del agua es una preocupación.

Grano de acero – Caro pero tiene una alta capacidad de recuperación, es un material superior para salas de granallado que ofrece un decapado rápido para eliminar el óxido, la pintura o las incrustaciones de las superficies de acero. Con frecuencia está hecho de acero inoxidable, por lo que no aparece óxido en el producto terminado y elimina los contaminantes de una superficie y crea un perfil de granallado, proporcionando una buena adherencia para los nuevos revestimientos.

Usos recomendados: para eliminar contaminantes (óxido, pintura o escamas) de las superficies de acero y crear un perfil bien definido para que los nuevos revestimientos se adhieran con mayor eficacia. La arena de acero es más suave que el óxido de aluminio y no se fractura fácilmente.

Disparo de metal – Extremadamente duro, pesado, costoso, pero altamente recuperable, por lo que proporciona un alto valor. Al generar muy poco polvo, la granalla de acero crea una acción de granallado que produce superficies lisas. Su gran peso brinda mayor impacto y acción de martilleo para limpiar piezas forjadas pesadas y eliminar incrustaciones de tratamiento térmico. Debido a la acción de granallado, la granalla puede mejorar la resistencia a la compresión de piezas metálicas críticas, como la raíz de los álabes de la turbina del motor y otros componentes importantes de la turbina. El granallado de acero se utiliza en componentes de aeronaves y helicópteros para fortalecerlos y hacerlos menos susceptibles a la fatiga.

Usos recomendados: La granalla de acero se usa para desbarbar y granallar estampados y fabricaciones y para eliminar la corrosión de las superficies de maquinaria y equipo. También se usa para eliminar epoxi/adhesivo y acumulación de caucho.

Cuentas de vidrio – A menudo se utiliza en una cabina de granallado o en operaciones de granallado recuperables para limpieza o granallado, es perfecto para equipos de acero inoxidable que no se recubren. Disponible en varios tamaños y hecho de cal sodada, ejerce poca presión sobre el sustrato. Cree un acabado suave y mate diferente al aspecto altamente pulido de los abrasivos angulares.

Usos recomendados: Limpieza general, granallado y acabado cosmético de superficies metálicas sensibles (especialmente aluminio y acero inoxidable) y útil para desbarbar sin dañar las piezas. También se puede utilizar para granallar para mejorar la resistencia a la tracción. Se usa comúnmente en palas de turbinas.

El plastico – Un abrasivo suave y liviano que no crea perfil y es bueno para quitar pintura y moho de superficies sensibles (no eliminará el óxido) mientras que es una alternativa menos peligrosa que el decapado químico y más rápido que el decapado manual. Debido a que es extremadamente suave, es ideal para quitar pintura de piezas de fibra de vidrio. El uso de plástico para chorrear produce bajos niveles de polvo.

Usos recomendados: Decapado de pintura y para revestimientos de aviones de aluminio y composite, así como para el granallado de piezas delicadas. Se pueden usar plásticos más duros en piezas de aviones y trenes de aterrizaje de aluminio más duros.

Orgánicos – Las cáscaras de nuez y las mazorcas de maíz son dos productos orgánicos populares que se usan para limpiar latón, madera u otros materiales blandos sin dañar la superficie. Eliminarán la suciedad, la grasa, el aceite, el carbón, las incrustaciones, las rebabas y la pintura sin cambiar el sustrato subyacente. El almidón también se puede usar en aluminio de revestimiento muy delgado, controles de vuelo compuestos, fuselajes y palas.

Usos recomendados: Limpieza de motores eléctricos y motores aeronáuticos, superficies de madera, troqueles y moldes, y eliminación de pintadas. El almidón puede eliminar los revestimientos de aviones más duros sin dañar los sustratos delicados.

Otro punto a considerar es el efecto que tienen los medios de limpieza abrasivos en el equipo de limpieza. Los materiales más duros y gruesos proporcionarán una acción altamente agresiva y pueden producir un perfil excelente para el revestimiento. Pero esa misma dureza también puede afectar las boquillas, las mangueras de chorro y los equipos de recuperación. Tenga esto en cuenta al hacer su selección final.

Hay medios de explosión perfectos para el trabajo. Haga su tarea desde el principio para asegurarse de obtener el mejor rendimiento mientras minimiza o elimina el daño del producto.

Sistemas abrasivos Titan

Sobre el autor: Brandon Acker es director ejecutivo de Titan Abrasive Systems. Se le puede contactar en [email protected].