Crea una primera

Para obtener el mejor acabado superficial, los componentes de la máquina herramienta, como husillos, engranajes, válvulas de control hidráulico, piezas de cojinetes de rodillos y otros componentes de alta precisión, deben funcionar a la perfección. Si se requieren superficies ultraprecisas con un acabado de espejo, las máquinas también deben estar equipadas con herramientas especializadas.

Superficies ultraprecisas Al adquirir nuevas máquinas herramienta, el precio de compra y la usabilidad a largo plazo suelen ser cruciales. Hay estándares mínimos, en los que la calidad del mecanizado, la disponibilidad y la vida útil de la máquina no son un foco.

Sin embargo, las superficies ultraprecisas no se pueden lograr con equipos básicos. Los componentes de mecanizado especializados, como los husillos de rectificado de motores hidrostáticos y los husillos de piezas, deben actualizarse o externalizarse la tarea.

Las mejores superficies con alta concentricidad

Al esmerilar, los mejores acabados superficiales se logran si las puntas de las partículas abrasivas giran en un círculo absolutamente verdadero tanto durante el rectificado como durante el esmerilado.

Para lograr esto, se requiere una concentricidad en la región de 0.1 µm, con alta rigidez, perfecto balanceo y excelente amortiguamiento. Este rendimiento no se puede lograr con husillos de rodamientos de rodillos convencionales. El error de concentricidad de los husillos con rodamientos de rodillos varía en un rango de 2 a 5 µm; en casos raros 1 µm. Además, estos se amortiguan sólo en un grado limitado. A medida que aumenta el período de uso, la calidad de la concentricidad de los ejes de rodamientos de rodillos convencionales se deteriora.

Con husillos rectificadores de motor hidrostáticos de alta precisión de Hyprostatik Schönfeld GmbH (Göppingen), se garantizan concentricidades de < 0,1 µm en todo el rango de velocidad.

Para ello, los cojinetes hidrostáticos para husillos tienen un amortiguamiento unas 100 veces mayor que los husillos en rodamientos de rodillos. Para lograr parámetros de amortiguación optimizados, Hyprostatik Schönfeld trabaja con software propietario.

Cojinetes de husillo finamente equilibrados Los cojinetes del husillo están muy finamente equilibrados, con una calidad de equilibrado de G 0,1. La calidad de equilibrado más baja según DIN ISO 1940 es G 0,4.

Además, como la suspensión del husillo no está amortiguada, la flexibilidad radial es muy baja, lo que significa que la amortiguación óptima de los cojinetes hidrostáticos tiene un efecto máximo.

Controladores de flujo progresivo versus capilares

Los capilares controlados por flujo laminar controlan los flujos de aceite en las bolsas de los componentes hidrostáticos. Esto reduce el flujo de aceite en una bolsa cada vez más solicitada, lo que conduce a una baja rigidez de los componentes hidrostáticos con capilares.

Para corregir este problema, Hyprostatik Schönfeld ha desarrollado un controlador de flujo progresivo (controlador de flujo PM), que se utiliza en lugar de capilares. El controlador proporciona un aumento progresivo en el flujo de aceite al aumentar la rigidez del espacio de las bolsas.

A medida que las bolsas se desestresan, el flujo de aceite se reduce en consecuencia. Comparado con los capilares, el controlador logra rigideces que son de 3 a 6 veces mayores.

Además, las salidas de bombeo y fricción de los cojinetes hidrostáticos bajo cargas estáticas y dinámicas son menores de lo que es posible con husillos comparables con capilares como elementos de control.

Los husillos Hyprostatik se pueden colocar bajo cargas elevadas incluso a velocidades muy altasEl controlador de flujo PM evita fallas geométricas relacionadas con el calor, ya que los rodamientos se calientan solo un poco, incluso a velocidades muy altas.

La ventaja más importante de los husillos Hyprostatik de la empresa con sede en Schönfeld es que pueden someterse a una tensión ilimitada incluso a velocidades muy altas. Los cojinetes para husillos Hyprostatik se diferencian claramente de los cojinetes para husillos hidrostáticos alternativos, debido a su capacidad de carga, rigidez, amortiguación y posibles velocidades máximas.

Los rodamientos de husillo se pueden colocar bajo carga alta incluso a velocidades muy altasLa diferencia entre los capilares y los controladores fotovoltaicos se hace evidente con los cojinetes del husillo que giran a altas velocidades.

Con la solución capilar, el aceite en el bolsillo estresado se calienta a medida que aumenta la velocidad y la viscosidad del aceite se vuelve significativamente menor. El espacio en el bolsillo estresado se vuelve más pequeño, mientras que la producción de fricción aumenta. Con frecuencia, esto da como resultado fallas en los cojinetes de husillo convencionales y una actitud escéptica hacia los productos hidrostáticos en general.

Los cojinetes hidrostáticos de Hyprostatik evitan este problema: con cavidades cada vez más estresadas, aumenta el flujo de aceite en estas cavidades, lo que reduce significativamente la separación y, a su vez, aumenta la producción de fricción. En consecuencia, con un diseño apropiado, el calentamiento del aceite en el bolsillo sometido a tensión permanece constante o incluso disminuye. No es posible la falla térmica del rodamiento a altas velocidades.

Por lo tanto, los rodamientos para husillos de Hyprostatik pueden someterse a esfuerzos sin restricciones incluso a velocidades muy altas.

No se requiere reelaboración

Hyprostatik suministró rodamientos para husillos por primera vez hace 20 años. Los rodamientos para husillos de la más alta calidad se utilizan desde 2014 y logran los mejores resultados. En un caso de su uso, por ejemplo, se lograron profundidades de rugosidad Ra de 0,05 µm. Con un centro de rectificado vertical, se midieron profundidades de rugosidad Ra de 0,003 µm (igual a 3 nanómetros), sobre rodillos con acabado de espejo. Las precisiones de modelado también son extraordinarias. Debido a esta calidad de la superficie, no es necesario volver a trabajar, como bruñir, lapear y superar el acabado en numerosas ocasiones.

Los cojinetes de husillo de rectificado de motor hidrostático de alta precisión entregados con un diámetro nominal de husillo de 90 mm tienen, por ejemplo, una potencia de motor de 16 kW. Otros motores hidrostáticos de alta precisión para rectificar cojinetes de husillos con un diámetro nominal de husillo de 100 mm tienen, por ejemplo, una potencia de motor de más de 40 kW. Ambos husillos están homologados para velocidades máximas de 7000 rpm.

Sustancia utilizada para esmerilar, bruñir, lapear, superterminar y pulir. Los ejemplos incluyen granate, esmeril, corindón, carburo de silicio, nitruro de boro cúbico y diamante en varios tamaños de grano.

Eliminación de materiales indeseables de muelas abrasivas "cargadas" utilizando un diamante de una o varias puntas u otra herramienta. El proceso también expone puntas abrasivas afiladas sin usar. Ver cargando; acertar

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Operación de acabado en la que un abrasivo suelto de grano fino en un medio líquido desgasta el material. Proceso extremadamente preciso que corrige pequeñas imperfecciones de forma, refina los acabados superficiales y produce un ajuste perfecto entre las superficies de contacto.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dientes y trabajos especiales que impliquen formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para la fabricación de prototipos o tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.

1. Capacidad de un material o pieza para resistir la deflexión elástica. 2. La tasa de tensión con respecto a la deformación; cuanto mayor sea el esfuerzo requerido para producir una deformación dada, más rígido se dice que es el material. Ver rigidez dinámica; rigidez estática.