El impacto del aire comprimido en las herramientas neumáticas y el rendimiento abrasivo

Figura 1: Se realizaron dos evaluaciones controladas en material plano de acero al carbono 1018 para mostrar el impacto directo que tiene el aire neumático en el rendimiento abrasivo.

Un sistema de aire comprimido debe poder entregar un volumen adecuado de aire en incrementos estándar de pies cúbicos por minuto (SCFM) y mantener la presión de operación adecuada en libras por pulgada cuadrada (PSI) para suministrar todos los requisitos de aire comprimido para una instalación y sus instalaciones relacionadas. aplicaciones Conocer los requisitos adecuados para optimizar el sistema de aire comprimido es esencial para satisfacer todas las necesidades de aire.

Existe una idea errónea común de que si la presión de la línea (PSI) es alta, se cumplirán todos los requisitos de aire. Esto es falso; de hecho, es una combinación de PSI y SCFM. No solo el tamaño o la potencia del compresor tienen un impacto, varios otros factores críticos tienen un efecto directo. Estos incluyen la capacidad del tanque receptor de aire, el diámetro de la línea troncal principal, el diámetro de la línea de bajada al colector, el tipo de tapón/acoplamiento, el diámetro interior (ID) y la longitud de la manguera a la herramienta, y si la instalación tiene un sistema de bucle.

Un sistema de aire adecuado es importante para lograr un rendimiento abrasivo óptimo cuando se utiliza una herramienta neumática para esmerilar o lijar. Las herramientas neumáticas requieren aire para operar con la máxima eficiencia bajo carga, que es de 90 PSI con el SCFM adecuado para la herramienta que se utiliza. Si uno o ambos criterios no se cumplen, el ciclo de molienda/tiempo de procesamiento aumentará, las tasas de remoción disminuirán o ambas ocurrirán, lo que provocará un menor rendimiento y mayores costos.

Para demostrar que PSI tiene un impacto directo en el rendimiento abrasivo, se realizaron dos evaluaciones controladas en material plano de acero al carbono 1018 utilizando los parámetros que se muestran en la Figura 1. (Todas las imágenes están disponibles en la presentación de diapositivas).

Los resultados de la prueba en la Figura 2 muestran una diferencia de eliminación significativa entre las presiones de aire. Esto se demuestra aún más con las chispas visibles en la Figura 3, que se correlacionan directamente con la tasa de eliminación; por ejemplo, más chispas indican un mayor resultado de remoción. La Figura 4 muestra las mejoras porcentuales y la diferencia de ahorro porcentual por PSI, que son significativas.

Para demostrar que PSI no es el único factor que tiene un impacto directo en el flujo de aire y el rendimiento abrasivo, se realizó una evaluación controlada con dos conjuntos diferentes de acoplador/tapón: flujo máximo y estándar/cónico en una soldadura de acero inoxidable 304 utilizando los parámetros que se muestran en Figura 5.

Se realizaron tres evaluaciones de remoción de soldadura con cada tipo de conjunto de acoplador/tapón (flujo máximo y estándar/cónico) a 90 PSI/43 SCFM para determinar el impacto del diámetro del orificio en el tiempo de ciclo/tiempo takt. Los resultados se muestran en la Figura 6.

Tenga en cuenta que el diámetro del orificio del tapón cónico/estándar es aproximadamente un 35 por ciento más pequeño que el de flujo máximo, como se muestra en la Figura 7. Esta diferencia tiene un impacto directo en el rendimiento de la herramienta y del abrasivo, como se ve en la eliminación de la soldadura de acero inoxidable (Figura 8). evaluaciones El conjunto de flujo máximo eliminó la soldadura en menos de la mitad del ciclo/tiempo takt.

Proporcionar el máximo flujo de aire a la herramienta optimiza el rendimiento de los abrasivos en la herramienta. Según el material que se esté moliendo, el tamaño de grano utilizado y el tipo de abrasivo, la mejora en la productividad obtenida al cambiar de un tapón cónico estándar a un tapón de flujo máximo podría superar el 100 por ciento. Si usa un tapón cónico estándar, la productividad podría reducirse en más del 50 por ciento.

Las siguientes sugerencias y recomendaciones pueden ayudar a mantener el máximo rendimiento de una herramienta neumática y un abrasivo.

Figura 2: Los resultados de las pruebas muestran una diferencia de eliminación significativa entre las presiones de aire.

Prevenga y elimine las restricciones del suministro de aire Causas comunes de restricciones:

Manguera de suministro de aire

El suministro de aire es fundamental para el rendimiento de la herramienta. Sin PSI y SCFM adecuados, la herramienta no funcionará de manera eficiente.