SmartMoma AGV con robot móvil y robot humanoide Nextage

Rollomatic mantiene su posición de liderazgo mundial en el campo de la producción de herramientas de corte y se enorgullece de anunciar el lanzamiento de un vehículo guiado automáticamente de Omron con un sistema de manejo robótico y un robot industrial humanoide Kawada. El diseño de estos sistemas de manipulación está en línea con las crecientes demandas en el área de "IIoT" y "SmartFactory".

El robot móvil de Omron permite el transporte automático de casetes de herramientas entre diferentes rectificadoras y su posterior entrega a las estaciones posteriores al rectificado, como medición, marcado láser, limpieza, embalaje, etiquetado y más.

El robot humanoide Kawada realiza de forma autónoma tareas como la carga de cassettes, la inspección de herramientas de rectificado previo o posterior, el marcado con láser, la colocación de productos terminados en tubos de embalaje y la colocación de etiquetas en los tubos.

Tanto el SmartMoma como los robots Nextage se mostrarán en acción durante el IMTS 2022 en Chicago. El SmartMamo transportará casetes llenos y vacíos entre las máquinas de molienda y la estación de molienda posterior. El robot humanoide Nextage realizará tareas como la colocación de tubos y el etiquetado.

Soluciones de manipulación móvil Smart Moma® Rollomatic de Omron:

El sistema de manipulación SmartMoMa® consta de un AGV (vehículo guiado automáticamente) y un brazo robótico de 6 ejes altamente inteligente que integra sistemas de agarre específicos para manipulaciones complejas.

Este robot móvil es capaz de maniobrar de forma autónoma en un taller de producción.

Diseñado para brindar mayor autonomía a las máquinas de producción, permite la carga y descarga de piezas sin intervención humana.

Además, se puede lograr la automatización del manejo de piezas entre diferentes operaciones de producción, como medición, marcado o empaque.

El robot de manipulación móvil SmartMoMa® aumenta la autonomía de las máquinas de producción al tiempo que permite a los operadoresSoluciones de robot industrial humanoide NEXTAGE® de Kawada:

Se trata de un nuevo tipo de robot industrial que, dada su estructura y tamaño, puede realizar tareas en lugares de difícil acceso para los robots tradicionales. Se puede instalar con facilidad sin necesidad de rediseñar las líneas de producción.

Este robot humanoide altamente eficiente se puede colocar fácilmente donde una persona suele operar y usar su cabeza y dos brazos, equipados con cámaras, para hacerse cargo de cualquier tarea tediosa, peligrosa o repetitiva, lo que permite a los trabajadores concentrarse en áreas que requieren creatividad y así generar mayor valor añadido.

Cargador de alimentador tipo V o Alimentador de cuenco vibratorio

Los usuarios pueden controlar y enseñar a NEXTAGE® qué hacer con una interfaz visual y fácil de usar. Puede combinarse con robots industriales convencionales o cualquier otro equipo especializado y puede considerarse un verdadero socio de trabajo.

Se encuentra disponible una estación de carga de casetes independiente que utiliza el robot humanoide Kawada. Esta es una estación lista para usar que carga herramientas de corte en bruto en cassettes Rollomatic desde dos tipos diferentes de alimentadores:

Cargador alimentador tipo V

Alimentador de cuenco vibratorio

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Robot diseñado para uso industrial. Se utiliza principalmente como dispositivo de manipulación de materiales, pero también se utiliza para cambiar herramientas, ensamblar piezas y manipular herramientas especiales y dispositivos de medición. Dependiendo del diseño, un robot industrial se puede programar para realizar una tarea por medio de un controlador, o se puede "caminar" a través de los movimientos requeridos utilizando un sistema de digitalización que traduce los movimientos en comandos que se le pueden "enseñar" al robot. Véase robot; colgante de enseñanza.

Mecanismo de tolva/transportador que utiliza un movimiento vibratorio junto con un sistema de suspensión de resorte diseñado para entregar piezas a una máquina de ensamblaje a una velocidad específica y con la orientación adecuada de las piezas.