Pequeño

Aquí vemos que el WAZER acaba de completar el corte de una rueda dentada. El espacio de corte en la mesa es de 12 por 18 pulg.

Las mesas de chorro de agua son una opción atractiva para los talleres que están interesados ​​en ofrecer un corte de precisión sin tener que preocuparse por las zonas afectadas por el calor en una pieza. También es una opción flexible si un taller necesita cortar ocasionalmente piezas no metálicas para ensamblajes. Pero una mesa de tamaño completo podría considerarse excesiva para talleres más pequeños que ya tienen otras capacidades de corte o para laboratorios de investigación y espacios de fabricación donde el espacio ocupado es un problema.

La industria ha tomado nota de esto en los últimos dos años, lo que llevó al desarrollo de una serie de máquinas compatibles con prototipos que reducen el impacto de la tecnología al tiempo que ofrecen una máquina del tamaño adecuado para las necesidades particulares de un taller. Cada fabricante ha adoptado un enfoque ligeramente diferente para esta opción de tamaño reducido, por lo que para aquellos en el mercado, es una cuestión de lo que está buscando: precisión extrema, velocidad, gestión del espacio, precio o alguna combinación de todos estos.

WAZER: Startup consciente de los precios

WAZER, con sede en Brooklyn, Nueva York, lanzó originalmente su chorro de agua de escritorio como una campaña de Kickstarter en 2016. Los fundadores de la compañía, Matt Nowicki y Nisan Lerea, construyeron su primer chorro de agua mientras estudiaban ingeniería en la Universidad de Pensilvania para darles una herramienta para cortar piezas para un estudiante abierto. competición de construcción de coches de carreras con ruedas. Después de graduarse y someter el producto a un par de años de desarrollo en HAX Accelerator, los cofundadores crearon el primer chorro de agua de escritorio de 110 voltios. Corta acero, titanio, aluminio, vidrio, piedra, azulejos y fibra de carbono.

El espacio de corte es de 12 por 18 pulgadas y puede cortar ½ pulgada. aluminio, 1/4 pulg. acero dulce y 1/8 pulg. acero inoxidable.

"Siempre hay una compensación entre el tamaño y el aumento de los costos y el espacio que dificulta la instalación de una máquina", dijo Lerea. "Sabíamos que queríamos entrar en el extremo inferior del precio porque queríamos que esto fuera esencialmente una máquina de escritorio para trabajar en cualquier taller. Así que tratamos de empacar todo lo que pudimos en ese espacio".

Mientras que la máquina se encuentra en un escritorio, una bomba autónoma se encuentra debajo de la mesa, que debe suministrarse con agua del grifo. También requiere un fregadero o un drenaje de piso cercano para el drenaje. El abrasivo se carga en el lado izquierdo de la máquina principal a través de un cajón retráctil y la máquina puede seguir funcionando mientras se llena la tolva. Lerea señaló que la máquina puede funcionar durante poco más de una hora sin necesidad de recargar abrasivo. Hay disponible un soporte opcional para la máquina para talleres que no tienen mucho espacio en la mesa de trabajo.

WAZER no divulgará el PSI exacto de la bomba que utilizan, aunque Lerea reconoce que la máquina no es particularmente rápida. Es parte de la compensación de tener una máquina económica que mantiene cortes precisos. La mayoría de las otras especificaciones están disponibles en el sitio web de la compañía.

La empresa prevendió 300 máquinas como parte de su campaña de Kickstarter. Todos estos ya han sido entregados, al igual que más unidades.

"Ahora que hemos estabilizado la producción, fabricamos unidades todos los días y desarrollamos nuestro equipo de soporte técnico", dijo Lerea. "Ofrecemos soporte remoto por correo electrónico y teléfono, así como tutoriales en video. A través de estos, ayudamos a los clientes a comprender la máquina y cómo mantenerla. También lanzaremos una versión de 220 V a nivel internacional a finales de este año".

El chorro de agua ProtoMAX de OMAX está diseñado como un sistema completamente autónomo sobre una base con ruedas que permite que un taller lo mueva según sea necesario.

Al igual que todas las demás empresas que aparecen en este artículo, a WAZER le ha interesado ver que, si bien esta máquina ha sido comprada por centros de investigación y pequeñas empresas, también se está abriendo camino en entornos de fabricación a pequeña escala donde la producción de piezas de bajo volumen y las necesidades de creación de prototipos. puede ser llenado por este tipo de máquina.

ProtoMAX®: Huella pequeña con funciones completas

El chorro de agua ProtoMAX de OMAX, lanzado a fines de 2017, tiene un tamaño similar al de WAZER, pero está diseñado como un sistema completamente autónomo sobre una base con ruedas que permite que un taller lo mueva según sea necesario. Pero las razones para el desarrollo del producto fueron similares a las descritas por Lerea de Wazer.

"Queríamos brindar más asequibilidad a los clientes que no sentían que hubiera una máquina que se ajustara con precisión a sus necesidades", dijo Dave Fuller, gerente de producto de OMAX, Kent, Washington. "Estas empresas han subcontratado de mala gana partes que una máquina de este tamaño puede producir para ellos".

El área de corte de la máquina es de 12 por 12 pulgadas y una pieza de material de 14 por 18 pulgadas puede caber en el recinto de la máquina. La altura de la pieza está limitada al material de 1 pulgada, pero con su motor de 5 HP y su bomba de 30 000 PSI, básicamente puede cortar cualquier material con ese grosor. El área requerida para toda la máquina es de aproximadamente 4 por 5 ½ pies. En términos generales, se podría decir que produce piezas más lentamente que los modelos más grandes de OMAX, pero cuantificar la diferencia precisa es difícil porque depende de la elección del motor y el nivel de psi en esos modelos Baste decir que la productividad será varios factores más alta con equipos industriales dependiendo de la potencia y la presión del motor.

Fuller se ha sorprendido de cómo se ha adoptado para las necesidades de producción.

"Nuestro mercado más representativo es la industria, que incluye tiendas muy pequeñas que fabrican componentes personalizados hasta compañías de tecnología Fortune 50", dijo. "En la fabricación ligera, realmente no pensamos que iba a haber tanta demanda de personas que fabricaran sus propias piezas relativamente pequeñas, pero los empresarios se están dando cuenta de cómo este tipo de máquina puede funcionar para ellos. Algunos ejemplos de los tipos de los trabajos que están haciendo incluyen la fabricación y/o creación de prototipos de cuchillos personalizados, hebillas de cinturón, piezas de motocicletas y vidrio artístico. Y, por supuesto, las tiendas también lo están utilizando para desarrollar prototipos".

La máquina funciona con 240 V y tiene alrededor de 15 libras. de granate, lo que le permite funcionar sin necesidad de llenado durante aproximadamente una hora, y la tolva se puede llenar mientras se corta. También cuenta con el mismo software que se usa en las máquinas más grandes de OMAX, por lo que no hay una curva de aprendizaje para aquellos que han usado uno de sus sistemas en el pasado. La máquina también permite cortar bajo el agua para reducir el ruido y el rocío de agua, según la compañía, y un interruptor de interconexión de seguridad en la tapa que hace que la operación sea segura al detener todas las acciones de corte cuando se abre. La combinación del control de nivel de agua y la cubierta permite que la máquina funcione a menos de 75 DB. Una luz de cama de corte ilumina toda la etapa de corte para la fijación y extracción de piezas.

"Debido a que esencialmente funciona en la misma plataforma que nuestras máquinas más grandes, brinda a los empresarios o a quienes lo usan en una institución educativa la oportunidad de aprender sobre ese sistema, cómo optimizar su rendimiento y cómo podría ayudarlos a hacer crecer su negocio o ayudarlos los estudiantes hacen la transición a la industria", dijo Fuller.

Serie A: capacidad de producción contenida

La Serie A es una máquina de mayor volumen pero compacta con un área de corte de 4 x 2 pies y, como estas otras máquinas, un área de corte cerrada que permite colocarla en un área más pequeña dentro de un taller sin necesidad de un zona de salpicaduras alrededor de la máquina.

WARDJet, Tallmadge, Ohio, tuvo un lanzamiento suave de su Serie A en enero de 2018.

"Esto surgió de nuestro grupo de ingeniería que recibió una serie de solicitudes de los clientes", dijo Benjie Massara, gerente de productos de chorro de agua de la compañía. "Hacemos mucha ingeniería personalizada y adaptamos las máquinas. Nuestra serie E se reduce a un área de corte de 5 por 5 pies, pero los clientes pedían configuraciones tan pequeñas como un área de corte de 2 por 2 pies. . Así que sabíamos que había algo entre esos dos tamaños que podría ser un punto óptimo para el mercado, especialmente con el auge de los espacios de creación y lo que me gusta llamar maquinistas de Instagram. Esos son los que ven que tienen un producto que puede completarse en una tirada más pequeña y en un espacio más pequeño: algo para sus llaves, espacios en blanco de cuchillas en tiradas pequeñas donde no necesitan el área de producción completa pero quieren la potencia de las mesas más grandes No necesita herramientas especializadas para diferentes materiales , la herramienta no cambia, lo único que cambia es la velocidad, por lo que se puede pasar de cortar una chapa fina a una pieza gruesa de titanio.

"Tradicionalmente, hay que reservar mucho espacio alrededor de la máquina para accesorios adicionales y una zona de salpicaduras. Y nos dimos cuenta de que no ha habido una unidad en el mercado que permita que alguien coloque este tipo de máquina en un taller". , funcionando junto a un torno o una fresadora más pequeña, que tiene la misma sensación que un centro de mecanizado Haas".

La Serie A es una máquina de mayor volumen pero compacta con un área de corte de 4 x 2 pies y, como estas otras máquinas, un área de corte cerrada que permite colocarla en un área más pequeña dentro de un taller sin necesidad de un zona de salpicaduras alrededor de la máquina.

La gran diferencia entre esta y las otras máquinas discutidas aquí es que es una opción de máxima potencia, con una presión de bomba de 60 000 PSI y una bomba de 30 HP. Y a diferencia de otras máquinas, no existen restricciones estrictas de altura para los materiales. Es posible cortar 7 pulgadas de cualquier material en la máquina. La tolva de alimentación a granel para el abrasivo tiene una capacidad de aproximadamente 85 libras. y debe servir para cortar durante unas dos horas seguidas, según el tamaño del orificio y la configuración del abrasivo.

"Queríamos algo en lo que pudieras hacer una producción adecuada", dijo Massara. "Lo que también era importante para nosotros era mantener la potencia del chorro de agua. Con la forma en que está configurado, puede colocar un cuarto de sábana en la cama. Y cuando lo ejecuta, no sacrifica la velocidad por el tamaño compacto de la máquina. No queríamos algo donde lo pones en una máquina normal, lleva cinco minutos, pero en la máquina más pequeña es un trabajo de 30 minutos. Terminas usando más abrasivo, y termina costando más si intentas hacer producción. en eso."

La máquina puede colocarse a unas 12 o 18 pulgadas de la pared, lo que significa que, en términos comparativos, se puede guardar en el taller.

"Nuestro equipo de aplicaciones ahora hace la transición cada vez que tienen que cortar una pieza de prueba más pequeña", dijo Massara. "Pueden alcanzar todo el volumen de trabajo, lo cual es muy conveniente".

Si bien Massara ha visto la Serie A implementada en una variedad de áreas, nuevamente, son los empresarios y los laboratorios donde parece estar captando la imaginación de la gente.

"En un entorno de laboratorio, he visto a personas usándolo para cortar cupones de prueba en INCONEL", dijo Massara. "Un chorro de agua es excelente para eso. También he visto a personas pasar de usar amoladoras angulares o sierras húmedas a usar el chorro de agua para cortar materiales. Lo que tomaría seis horas con otra tecnología, en cambio, toma 30 segundos, sin procesos secundarios".

Aquí vemos la máquina Finecut en un taller.

Cada una de estas tres máquinas ofrece un entorno de trabajo cerrado que permite que un taller introduzca la tecnología de chorro de agua en un espacio reducido. Para los propietarios de las tiendas, se trata de decidir cuánta potencia y flexibilidad se requieren dadas las limitaciones financieras y de espacio.

Se puede contactar al editor Robert Colman en [email protected].

OMAX Corp., www.omax.com

WARDJet, wardjet.com

WAZER, www.wazer.com

Microchorro de agua Finecut™: precisión extrema

Al buscar chorros de agua de menor tamaño, los talleres pueden encontrarse con el microchorro de agua Finecut de Finepart Sweden AB. Aunque ocupa un espacio pequeño similar, no lo confunda con el tipo de máquina que funcionará igual que los modelos de fábrica de este artículo. Esta máquina puede tener una tolerancia de +/- 10 micrones, por lo que es más parecida a un centro de mecanizado de precisión o una máquina EDM.

"Este tipo de máquina le permite fabricar productos para las industrias médica, electrónica, aeroespacial y militar que no se pueden fabricar de otra manera", dijo Dan Smith, propietario de Waterjet World Inc. de Burlington, Ontario, que representa Finepart, así como TECHNI Waterjet y otros productos relacionados con el chorro de agua, como bombas, sistemas de procesamiento de agua y unidades de eliminación de abrasivos. "Esencialmente, puede mecanizar una pieza sin una zona afectada por el calor. Puede tener un puente de solo 10 mil de ancho y perfectamente recto. Si hubiera una zona afectada por el calor en una pieza como esa, perdería la geometría". ."

Aquí hay un ejemplo de una pieza de precisión hecha con Finecut.

Tal como lo describe Smith, la máquina es muy precisa desde el punto de vista del posicionamiento, construida de manera similar a como se haría una máquina EDM.

"Sin embargo, en lugar de tener un cable saliendo de la cabeza, tienes una corriente en chorro de 8 milésimas de pulgada", dijo.

Smith dijo que es más probable que esta tecnología encaje en un taller de máquinas donde se puede usar para cortar perfiles alrededor de una geometría premecanizada con mucha precisión. Aunque la máquina puede cortar a través de un 2-in. Smith explicó que es realmente en piezas de 12 mm o menos donde la máquina puede lograr la precisión que proporciona su valor.

Si cree que la máquina suena precisa ahora, Smith dijo que pronto estará disponible la tecnología para crear una boquilla de 6 mil o menos.

El desarrollo de esta microtecnología está siendo impulsado por restricciones de peso y tamaño y el costo del material para construir cosas como satélites y otros trabajos de precisión.

Waterjet World Inc., www.waterjetworld.ca