Mecanizado de bielas con rectificadoras Junker

Como socio operativo global del sector automotriz, la empresa canadiense Linamar desarrolla y fabrica componentes y sistemas para soluciones de transmisión en más de 60 ubicaciones en todo el mundo. La planta Linamar Powertrain GmbH de 23.000 metros cuadrados en Crimmitschau, Sajonia, Alemania, se estableció en 2010 y produce componentes de motor como bielas y engranajes de transferencia para vehículos con tracción total.

Las bielas que se mecanizan en la rectificadora Saturn 915 de Junker se utilizan principalmente en motores de gasolina y diésel de entre uno y tres litros. André Schmiedel, gerente de operaciones de Linamar Powertrain GmbH, dijo: "Tenemos un total de seis líneas de producción instaladas, que pueden producir más de once millones de bielas cada año. Estas se mecanizan o incluso ensamblan completamente de acuerdo con los requisitos y las especificaciones de diseño del OEM. ."

Mecanizado eficiente de bielas

Utilizando un proceso de rectificado continuo, las máquinas Saturn conectan bielas que miden hasta 400 mm de longitud. Las bielas se transportan a la máquina a través de una cinta transportadora. La rueda portadora de la pieza de trabajo gira constantemente y guía las piezas en bruto hacia las muelas abrasivas verticales dispuestas con caras paralelas. Las caras frontales de las bielas se mecanizan de forma síncrona y los sistemas de medición inteligentes garantizan dimensiones finales perfectas.

Schmiedel puede dar fe de esto. "La rectificadora SATURN logra cumplir con éxito los requisitos del OEM en términos de paralelismo, planaridad y rugosidad de la superficie con precisión", dijo. "Esta tecnología de molienda es un proceso rentable y eficiente". Una vez completamente mecanizada, la biela se transporta colgada del riel de descarga y luego se limpia antes de viajar a lo largo de una cinta transportadora a la siguiente estación en la línea de producción.

Aplicaciones flexibles y versatilidad Con la rectificadora de superficie doble Saturn de Junker, se pueden mecanizar piezas planas paralelas de formas y geometrías muy variadas de manera eficiente y precisa. Además de las bielas, estas piezas de trabajo incluyen elementos rodantes, anillos, juntas universales, levas, jaulas de agujas o jaulas de bolas, pistones, componentes de acoplamiento y piezas estampadas de todo tipo. Los segmentos que recogen diferentes tipos de piezas de trabajo son rápidos y fáciles de cambiar.

La rectificadora también es especialmente adecuada para mecanizar piezas de trabajo pesadas, como placas de válvulas, carcasas de cojinetes y carcasas de bombas. Saturn es capaz de procesar varios materiales; por ejemplo, Linamar lo utiliza no solo con aceros microaleados. sino también metal sinterizado.

Como dijo Schmiedel: "Con Saturn, tenemos una máquina rectificadora de alto rendimiento que nos permite ofrecer a nuestras empresas OEM una excelente disponibilidad al mismo tiempo que garantizamos que se respeten las tolerancias en todo momento. La máquina rectificadora Junker es flexible y con solo un pocas maniobras de la mano, se puede convertir rápidamente para adaptarse a nuevos requisitos. La eficiencia del gasto mínimo de servicio combinado con resultados consistentemente de alta calidad nunca ha dejado de impresionarnos".

Paralelos en las historias de las empresas A lo largo de años de colaboración, ha quedado claro que la profesionalidad ha dado lugar a una asociación de trabajo. Linamar y Junker están unidos no solo por la pasión por las tecnologías innovadoras, sino también por una historia empresarial similar. Frank Hasenfratz y el fabricante Erwin Junker comenzaron. en pequeños talleres y ambos han logrado generar interés en sus tecnologías a través de ideas comerciales innovadoras, dijo Schmiedel.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Acciona una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el propósito de remover metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de piezas de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies ultrasuaves y acabados del orden de micras, se utilizan máquinas de lapeado y bruñido (amoladoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de "acabado", la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficies para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; rectificadoras cilíndricas y sin centros; rectificadoras de agujeros centrales; molinillos de forma; amoladoras frontales y de extremo; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de banda abrasiva (soporte trasero, bastidor oscilante, rodillo de banda); rectificadoras de herramientas y cuchillas para afilar y volver a afilar herramientas de corte; amoladoras de carburo; amoladoras manuales; y sierras de corte abrasivo.

Tira o bloque de material rectificado con precisión que se usa para elevar una pieza de trabajo, manteniéndola paralela a la mesa de trabajo, para evitar el contacto entre el cortador y la mesa.

Mecanizado de una superficie plana, en ángulo o contorneada al pasar una pieza de trabajo por debajo de una muela abrasiva en un plano paralelo al husillo de la muela abrasiva. Ver molienda.