Cuatro consejos para mejorar las operaciones del disco de corte para tubos y tuberías

Los discos de corte están disponibles en muchos estilos, granos y grosores, lo que hace que elegir y usar uno sea un proceso complejo. imágenes falsas

Las opciones de discos de corte pueden ser abrumadoras. Debido a que hay tantos granos y niveles de rendimiento disponibles, encontrar la mejor rueda para la aplicación puede ser una tarea abrumadora. Sin embargo, es una tarea importante porque seleccionar la rueda correcta puede tener un impacto significativo en los costos operativos generales.

Seleccionar el mejor disco de corte no es tan simple como el costo inicial. Hacer coincidir su aplicación y uso con la rueda correcta, ya sea una buena relación calidad-precio o una rueda de cerámica de primera calidad, puede ayudar a optimizar la productividad y la eficiencia. Cuatro factores clave a tener en cuenta al seleccionar un disco de corte para tubos y tuberías son la seguridad del operador, el grosor del disco, la vida útil y la comodidad del operador.

Igualmente importante es el uso adecuado después de hacer la selección. La capacitación adecuada en seguridad, uso y técnica puede ayudar a maximizar el valor de la rueda y reducir la cantidad de esfuerzo necesario para realizar el trabajo.

La seguridad del operador es primordial. Asegurarse de que las ruedas estén diseñadas y probadas de acuerdo con el estándar B7.1 del American National Standards Institute (ANSI) es el primer paso para la selección de ruedas. Luego, usar ruedas abrasivas de manera segura y correcta no solo protege a los operadores de roturas accidentales, sino que también puede maximizar el rendimiento y la eficiencia de las ruedas.

Los discos de corte solo deben usarse en un ángulo de 90 grados. Si es necesario un esmerilado lateral o una torsión excesiva para la aplicación, busque una combinación de disco de corte y esmerilado. Este diseño es más adecuado para estas aplicaciones.

El borde cortante de un disco de corte con cubo (Tipo 42) está desplazado hacia afuera de la amoladora y puede ayudar a entrar en esquinas más estrechas o voladizos donde un disco Tipo 41/01 puede torcerse y romperse. Este cubo también aumenta la rigidez de la rueda, haciéndola más resistente; sin embargo, el corte por inmersión o profundo no son usos apropiados para estos discos.

Utilice siempre la protección adecuada para una amoladora. Busque un accesorio de protección Tipo 1 del fabricante de pulido para discos de corte Tipo 41/01. Para ruedas Tipo 27, use un protector Tipo 27 estándar como se describe en ANSI B7.1. El siguiente video ofrece una buena explicación.

El grosor de un disco de corte es más que una dimensión: afecta el corte de varias maneras (verFigura 1):

Los discos ultradelgados, con un grosor de aproximadamente 0,040 a 0,045 pulgadas, son ideales para cortar metales delgados y aplicaciones en las que se desea un pequeño corte. Una ranura estrecha reduce el desperdicio de material y las rebabas.

A medida que aumenta el grosor, también aumenta la rigidez y la vida útil de la rueda. Un grosor de 1/16 pulg. o más es una buena opción para cualquier operador que use una presión significativa o cuando trabaje con piezas de trabajo gruesas.

Figura 1 El grosor de un disco de corte corresponde a los materiales y aplicaciones para los que es más adecuado. * Medir el grosor de la rueda es fundamental. Muchos fabricantes utilizan un "grosor de marketing" que indica 0,060 pulgadas o más cuando el grosor de la rueda en realidad es de 0,045 pulgadas.

Las ruedas que son aún más gruesas, de 3/32 y 1/8 pulg. de grosor, se adaptan bien para cortar soldaduras de raíz y hacer muescas en tubos o tuberías.

Los factores que afectan la vida útil de una rueda incluyen cómo se almacena, la herramienta en la que se usa y cómo se usa.

Primero, almacene las ruedas en un área fresca, seca y limpia para maximizar la longevidad. Utilice buenas prácticas de circulación de inventario para evitar el almacenamiento de ruedas abrasivas durante largos períodos de tiempo. "Primero en entrar, primero en salir" es mucho mejor que "último en entrar, primero en salir".

En segundo lugar, mantenga los molinillos en buenas condiciones. Una amoladora desgastada o con bajo torque puede atascarse, lo que reduce la efectividad de las ruedas abrasivas. Las bridas y los accesorios bien mantenidos también pueden reducir la vibración y las torceduras no deseadas. Seleccione siempre el abrasivo correcto para la herramienta que se está utilizando y siga las pautas para las revoluciones máximas por minuto.

Finalmente, tenga en cuenta que los cortes profundos o de inmersión desgastan prematuramente el abrasivo. Deje que la rueda haga el trabajo y use un movimiento oscilante suave y controlado para obtener la acción de corte más eficiente. Nunca corte por inmersión un disco de corte Tipo 42/27.

Estrechamente relacionado con la vida útil de una rueda está su eficiencia operativa. La vida útil de la rueda puede tener un efecto dramático en los costos operativos generales, particularmente en aplicaciones de alto volumen. Por ejemplo, una rueda de cerámica premium puede tener un costo inicial más alto, pero reducir el tiempo de inactividad necesario para cambiar las ruedas puede ahorrar miles de dólares al año en mano de obra. En aplicaciones en las que el trabajo no se realiza en una estación fija (como astilleros y obras de construcción), el tiempo de inactividad para cambiar una rueda puede ser significativo. Los discos premium también tienden a tener tasas de corte mucho más rápidas, lo que puede reducir significativamente el tiempo de rectificado por pieza, lo que aumenta la productividad general.

El ejemplo enFigura 2 compara el costo total de una rueda de alúmina versus una opción de cerámica. La reducción en el uso total de abrasivo en este ejemplo no genera ahorros monetarios en el costo del abrasivo; el valor está en el costo de mano de obra productiva (tiempo para hacer el trabajo) y el costo de mano de obra improductiva (tiempo de inactividad para cambios de ruedas) por mes, lo que resulta en un ahorro de casi $90 000 anuales para una operación que usa 4000 ruedas por mes. Cuanto mayor sea el uso de la muela abrasiva, más pronunciado será el ahorro de mano de obra, particularmente en lo que se refiere a cambios improductivos.

La ergonomía tampoco puede ser ignorada. Un disco de corte cómodo y controlable puede reducir los errores y los costosos retrabajos, así como la fatiga del operador. Las ruedas más delgadas pueden hacer el trabajo rápidamente. Las opciones de cerámica tienden a cortar de manera más suave y uniforme en metales ferrosos, lo que requiere menos fuerza y ​​esfuerzo por parte del operador. Reducir el estrés y el esfuerzo de los operadores al invertir en una rueda premium también puede ayudar a mejorar la satisfacción en el lugar de trabajo y posiblemente la retención de los empleados.

Alicia Castagna, Ph.D., es gerente de producto de Norton|Saint-Gobain Abrasives, One New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-736-7539, [email protected], nortonabrasives.com .