La producción de vehículos eléctricos aumenta la necesidad de cortadoras de biselado

Muchos países se están moviendo para poner fin a las ventas de automóviles que funcionan con combustibles fósiles, y los fabricantes de automóviles están experimentando con la tecnología de vehículos eléctricos para cumplir con estos requisitos. Las tendencias pueden tener un impacto en las ventas de herramientas de corte, según una nueva publicación de ANCA, un fabricante de herramientas de corte.

Según la publicación de ANCA, en 2017, el 11,8% del consumo de herramientas de corte fue para la fabricación automotriz. Se estima que el tiempo de mecanizado para los vehículos eléctricos puros (EV) se reduce en un 50-75 % en comparación con los motores de combustión interna tradicionales, lo que resulta en una disminución general del consumo de herramientas de corte a medida que cesa la producción de vehículos con motor de combustión interna (ICE).

Según la publicación, la producción de vehículos eléctricos brinda muchas oportunidades para los cortadores de biselado, especialmente en el área de producción de engranajes para la transmisión de vehículos. La alta velocidad del motor de hasta 20,000 rpm significa que se requiere una relación de transmisión más alta para reducir la velocidad y lograr eficiencia. El sistema de engranajes planetarios es más frecuente en el nuevo diseño de transmisión. En un conjunto de engranajes planetarios, los engranajes externos deben rectificarse, lo que el proceso de producción actual de tallado y luego rectificado puede satisfacer fácilmente. El problema está en la corona interna. Tradicionalmente, los engranajes internos se fabrican con conformación o brochado; la conformación es lenta, mientras que el brochado se basa en herramientas engorrosas, según la historia.

Los engranajes para EV requieren mayor precisión y mayor rendimiento. La calidad debe aumentar de DIN 10 a DIN 6 para los engranajes internos; La industria de los engranajes considera que el biselado duro es el proceso revolucionario para producir los millones de coronas dentadas internas necesarias para los vehículos eléctricos.

Para cumplir con los mayores requisitos, ANCA lanzó en 2019 su GCX Linear que, según la compañía, proporciona una solución completa para la fabricación de cortadores de biselado de carburo sólido de calidad DIN AA.

Más recientemente, la empresa lanzó un nuevo paquete de software para afilar cortadores biseladores y cortadores perfiladores. Los clientes con máquinas MX y TX de ANCA solo necesitan comprar una actualización de software y reemplazar la sonda estándar con una punta de sonda de rubí.

El software para mejorar el afilado es importante debido al diseño de estos cortadores. Los cortadores de biselado se clasifican como cortadores de piñón, que consisten en el flanco y la cara inclinada. Después de que se producen los flancos, el afilado solo rectifica la cara de desprendimiento. Estas herramientas son caras y están diseñadas para tener una larga vida útil, normalmente de 6 mm a 10 mm de profundidad reafilable. Durante el reafilado, la cara de desprendimiento se rectifica de 0,3 mm a 0,5 mm cada vez, dependiendo del nivel de daño. Puede haber entre 30 y 50 reafilados durante la vida útil de una herramienta. Siguiendo la tendencia creciente de EV, podría haber una necesidad de cientos de miles de cortadores de biselado para 2024, lo que equivaldrá a más de un millón de afilados.

El paquete de reafilado está disponible para máquinas MX y TX. Con un cambio mínimo de hardware, el MX puede adaptarse a diámetros de herramienta de hasta 105 mm. El TX es aún más capaz, con un entorno de trabajo más grande y una construcción más robusta, para adaptarse a un diámetro de herramienta de hasta 240 mm. Los cortadores tipo cubo y tipo disco se pueden montar en la pinza con un accesorio. Las fresas de tipo vástago se pueden sujetar directamente en la pinza o con un adaptador para cono morse.

En el paquete de software ToolRoom, la nueva opción de compra 'Afilado de cortadores tipo piñón' contiene operaciones para digitalizar y afilar los dos estilos de cara inclinada: cara inclinada escalonada y cara inclinada cónica.

Para obtener más información, lea la publicación en la página web de ANCA.

La expresión matemática que denota uno de varios parámetros que describen la textura de la superficie (igual que la rugosidad promedio Ra). La rugosidad promedio es la desviación de altura promedio aritmética del perfil de superficie medido desde la línea central del perfil. Véase textura superficial.

Operación en la que un cortador amplía progresivamente una ranura o un agujero o da forma al exterior de una pieza de trabajo. Los dientes bajos inician el corte, los dientes intermedios eliminan la mayor parte del material y los dientes altos terminan la tarea. El brochado puede ser una operación de un solo paso, a diferencia del fresado y el ranurado, que requieren pasadas repetidas. Sin embargo, normalmente el brochado también implica varias pasadas.

Dispositivo de lados flexibles que asegura una herramienta o pieza de trabajo. Similar en función a un mandril, pero solo puede acomodar un rango de tamaño estrecho. Por lo general, proporciona mayor fuerza de agarre y precisión que un mandril. Ver mandril.

Dispositivo, a menudo de fabricación propia, que sujeta una pieza de trabajo específica. Ver plantilla; fijación modular.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Ángulo de inclinación entre la cara de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Si la cara de la herramienta se encuentra en un plano a través del eje de la pieza de trabajo, se dice que la herramienta tiene una inclinación neutral o cero. Si la inclinación de la cara de la herramienta hace que el borde de corte sea más agudo que cuando el ángulo de inclinación es cero, la inclinación es positiva. Si la inclinación de la cara de la herramienta hace que el borde de corte sea menos agudo o más romo que cuando el ángulo de ataque es cero, el ataque es negativo.

Cuerpo principal de una herramienta; la parte de un taladro o herramienta de extremo similar que encaja en un collarín, mandril o dispositivo de montaje similar.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dientes y trabajos especiales que impliquen formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para la fabricación de prototipos o tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.

Máquina vertical u horizontal que acomoda herramientas de corte recíprocas de un solo punto para dar forma o ranurar una pieza de trabajo. Normalmente se utiliza para tiradas especiales (formas inusuales/intrincadas) y de bajo volumen realizadas normalmente por brochadoras o fresadoras. Ver máquina brochadora; molino, fresadora.